静電塗装とは？仕組みやメリット・選び方のポイントまで解説

静電塗装の導入を検討している、または静電塗装について知りたいと考えている方へ。
この記事では、静電塗装の仕組み、メリット、選び方のポイントまで解説します。

静電塗装とは？仕組みを分かりやすく解説

静電塗装とは、塗料に静電気を帯電させて対象物に塗布する塗装方法です。
静電気を帯電させることで、塗料の付着効率を高め、均一な塗膜を形成できます。

スプレーガンを使用して塗料に静電気を帯電させます。
この帯電により塗料粒子は正または負の電荷を帯びます。

塗装対象物は接地（グランド）されており、帯電した塗料粒子は電位差によって引き寄せられます。

帯電した塗料粒子は、スプレーガンから放出されると、電場の影響を受けて対象物に向かって移動します。

対象物に塗料粒子が均一に付着し、塗膜が形成されます。
塗装後は乾燥させる工程を経て、塗装完了となります。

静電塗装には、塗料の付着効率向上によるコスト削減や、環境負荷の低減など、多くのメリットがあります。
静電塗装のメリットを理解することで、製造現場の効率化や環境改善に繋がる可能性を検討できます。
ここでは「コスト削減」「環境負荷の低減」「塗装品質の向上」の三つについて解説していきます。

静電塗装では、塗料の付着効率が向上するため、従来のスプレーガン塗装と比べて塗料の使用量を大幅に削減できます。
また、塗装時間が短縮されることで人件費や電気代などのコスト削減にも繋がります。

静電塗装は、塗料の飛散量を大幅に削減できます。
そのため、作業環境の改善や、塗料による大気汚染の抑制に役立ちます。
また、塗料の使用量削減による資源の節約にも貢献します。

静電塗装は、塗料の付着効率が高いことから、均一な塗膜を形成できます。
これにより、塗装ムラやピンホールなどの欠陥を減らし、塗装品質の向上を実現できます。

静電塗装は、塗料の付着効率向上、コスト削減、環境負荷の低減など、多くのメリットを持つ塗装方法です。
静電塗装の導入を検討する際は、それぞれのメリットを理解した上で、自社のニーズに最適な静電塗装方法を選択することが重要です。
この記事が、静電塗装の導入判断に役立てば幸いです。

当社は、お客様の信頼を第一に考え、高品質で満足いただけるような塗装を心がけております。
塗装をお考えの方は、ぜひ当社にお任せください。